Prednosti

• Povečajte izkoristek strojnega orodja
  • NTA-jeva široka paleta operacij in strategij pomaga programerjem ustvariti programe orodnih poti, ki zmanjšajo gibanje brez dodane vrednosti. Optimizirani NC programi, vključno s funkcijami za hitro obdelavo, skrajšajo skupni čas obdelovalnega cikla. NTA upošteva dele v procesu za ustvarjanje poti orodja brez kolizij. Možnost pretvornika 3 v 5 zagotavlja visoko-hitrostno rezkanje povsod, kjer je mogoče zadržati začetno konstantno os orodja, in visokokakovostno obdelavo brez menjave orodja z lokalnim 5-osnim gibanjem.
• Zmanjšajte tveganje za proizvodnjo
  • Realistična 3D predstavitev programerjem omogoča ustvarjanje optimiziranih NC programov v proizvodnem kontekstu: NC stroj, rezalnik, sklopi orodij, NC dodatki in drugi elementi. To omogoča boljše razumevanje proizvodne celice in zagotavlja, da pot orodja in strategija obdelave upoštevata fizično okolje orodja. Zmanjšuje tveganje nepričakovanih težav in zamud pri proizvodnji.
• Pospešite NC programiranje
  • Uporabniki NTA lahko hitro ustvarjajo in urejajo NC programe. NTA zagotavlja namenske operacije z več žepi za učinkovito strojno obdelavo 80 odstotkov kosa z visoko stopnjo avtomatizacije. Zmogljive operacije, kot je Flank Contouring ali Multi-Axis Curve with Interpolated Tool Axis dajejo NC-programerjem popoln nadzor nad obdelavo zelo specifičnih področij in jim omogočajo, da dokončajo svoje delo. Intuitivna grafična pogovorna okna, indikatorji semaforja za nedefinirane obdelovalne parametre in ikone pomoči za vsak parameter naredijo proces zelo učinkovit. Spremembe orodij in rotacije stroja se ustvarijo samodejno in jih je mogoče vizualizirati na plošči za definicijo obdelave. Funkcije kopiranja in lepljenja pomagajo organizirati programe v drevesu specifikacij. Uporabniki lahko definirajo in shranijo postopke obdelave za kompleksne operacije kot namenske predloge in jih shranijo v kataloge za ponovno uporabo.
• Ena sama rešitev od načrtovanja do strojne obdelave za razumevanje inženirskih sprememb
  • NTA omogoča NC programerjem neprimerljivo raven povezovanja med inženiringom izdelkov, proizvodnimi procesi in viri. Podjetja lahko učinkoviteje upravljajo sočasne tokove inženiringa in proizvodnje ter skrajšajo cikel od načrtovanja do proizvodnje. NTA ponuja najboljšo podporo za spremembe dizajna in različice dizajna ter hitro ustvarjanje programov za družine delov. Izvorne izvedbene povezave povezujejo obdelovalne programe z inženirskimi in proizvodnimi podatki. Te povezave lahko uporabite za ogled, na katere obdelovalne programe vplivajo tehnične ali proizvodne spremembe, da zagotovite, da so obdelovalni podatki posodobljeni z inženirskimi spremembami.

Poudarki

• Čarovnik za nastavitev in privlačen uporabniški vmesnik, ki temelji na kontekstu
  • Na voljo so čarovnik za ustvarjanje poti orodja in kontekstni meniji, ki omogočajo hitro 3D nastavitev in ustvarjanje NC poti orodja. Semaforji signalizirajo, če je treba določiti parametre. Če uporabnik med urejanjem parametra klikne ikono pomoči, se na plošči pojavi slika, ki opisuje parameter. Uporabniki lahko hitro organizirajo programe v drevesu procesov dejavnosti z uporabo funkcij kopiranja in lepljenja. Spremembe orodij in rotacije stroja se generirajo samodejno in jih je mogoče vizualizirati v drevesu procesa dejavnosti.
• Upravljajte in programirajte strojne vire
  • NTA uporabnikom omogoča upravljanje CNC strojev, pripomočkov, orodij in sklopov orodij v 3D. Te vire je mogoče pridobiti s standardnimi zmožnostmi iskanja z uporabo ustreznih atributov strojne obdelave in instancirati v proizvodni celici. Uporabniki lahko jasno vidijo vpliv sprememb na definicijo predmetov, kot so deli ali rezalna orodja v vseh NC procesih in programih. NTA podpira privzeto ali prilagojeno predstavitev rezalnika in sklopov orodja, ki se uporabljajo za preverjanje, simulacijo z odstranjevanjem materiala in preverjanje kolizije. Programerji lahko ustvarjajo programe NC za kompleksne rezkalno-stružne stroje z več vreteni in revolverskimi glavami z uporabo sinhronizacijskih funkcij, uravnoteženega struženja in zmožnosti delnega prenosa. Prek poglobljenega, intuitivnega vmesnika,
• Samodejno povezovanje funkcij prizmatične obdelave
  • NTA samodejno prepozna prizmatične obdelovalne značilnosti zasnove izdelka, kar znatno skrajša čas programiranja poti orodja. Ustvarjen je proizvodni pogled na konstrukcijski del z vsemi funkcijami vrtanja in rezkanja, ki jih je treba obdelati. S to vgrajeno tehnologijo za prepoznavanje funkcij NTA omogoča programiranje poti orodij za geometrijsko obdelane konstrukcijske dele, ki ustvarjajo funkcije – tudi tiste brez specifikacij za oblikovne značilnosti.
• Najboljše obdelovalne strategije v svojem razredu za učinkovito programiranje stružnih in rezkalno-stružnih strojev
  • NTA ponuja tudi celoten nabor vrhunskih operacij struženja, kot so grobo obdelava, končna obdelava, struženje utorov, končna obdelava utorov in struženje navojev za natančno opredelitev poti orodja. NC-programerji lahko ustvarjajo tudi operacije struženja za obravnavo interpolacije B- in C-osi rezkalno-stružnih strojev.
• Izdelava in optimizacija operacij 2,5-osnega rezkanja, vrtanja in probinga
  • Pot orodja je mogoče optimizirati za visoko-hitrostno obdelavo ali obdelavo od točke do točke in za celoten nabor aksialnih operacij od standardnega vrtanja do zapletenega vrtanja in posnemanja. Operacije sondiranja so zelo prilagodljive in jih je mogoče prilagoditi s povezanimi uporabniškimi parametri. NTA razširja 2,5-osne zmogljivosti tako, da ponuja najboljše 4-osne operacije žaganja v razredu, ki vključuje različne strategije, upravljanje otoka in uporabniško določen vodilni kot na osi orodja za boljše rezalne pogoje. Ta operacija podpira tudi necilindrične in nekonične površine ter vrtilne površine, ki presegajo 180 stopinj.
• Vrhunske strategije od grobe do končne obdelave
  • NTA ponuja celoten nabor vrhunskih strategij 3-osnega rezkanja od grobe do končne obdelave, kot so sweeping, Z-nivo, obdelava po konturah in obdelava krivulj. Uporabniki lahko izberejo strategijo grobe obdelave – kot so naprej-nazaj, spiralno, koncentrično ali delno zamaknjeno – glede na material, ki se obdeluje, in obliko dela. Med računanjem upošteva sklope orodij, da ustvari pot orodja brez kolizij. Ko so operacije grobe obdelave definirane, se del v procesu izračuna in uporabi kot izhodišče za naslednji niz operacij. Uporabniki lahko nato ustvarijo nov postopek grobe obdelave z orodjem manjšega premera. Ta pot orodja se samodejno ustvari na podlagi materiala, ki je ostal od katere koli prejšnje operacije, vključno z grobim obdelavo. Koncentrična strategija nadzoruje radialno vpetje rezalnega orodja, da povečate učinkovitost stroja in hkrati zaščitite rezilo. NTX ponuja celoten nabor večosnih strategij rezkanja, vključno s spiralnim rezkanjem, obdelavo cevi, sledenjem krivuljam, oblikovanjem robov, vijačnico in interpolirano osjo vzdolž izoparametrične mreže.
• Namenske operacije, ki pospešijo programiranje kosov z več votlinami
  • NTA-jev edinstven pristop k globalnemu in samodejnemu programiranju delov z več votlinami, kot so tankostenski letalski in vesoljski konstrukcijski deli, bistveno skrajša čas programiranja. Operaciji, ki podpirata ta pristop, sta Power Machining in Multi-Pocket Flank Contouring. Uporabniki potrebujejo manj priprave geometrije in manj površinskih izbir za definiranje obdelovalnih operacij.
• Tehnologija takojšnje posodobitve in napredno upravljanje sprememb dizajna
  • Prilagajanje parametrov v operaciji strojne obdelave, fina nastavitev makra za približevanje/umikanje in optimizacija zaporedja poti so v NTA doseženi skoraj v trenutku s to edinstveno tehnologijo. NTA, integriran v 3DEXPERIENCE platformo, ponuja NC programerjem popolno asociativnost z orodji za načrtovanje, inženiringom izdelkov, proizvodnimi procesi in viri. Uporabniki so samodejno opozorjeni na spremembe zasnove izdelka in lahko hitro ocenijo njihov vpliv na proces obdelave. Z lahkoto lahko posodobijo toolpath program.
• Zmogljive simulacijske zmogljivosti za preverjanje poti orodja
  • Zelo napreden simulacijski modul stroja v NTA prepozna napake na orodni poti zgodaj v procesu in tako skrajša čas programiranja. NC programerjem omogoča razvoj, optimizacijo in validacijo obdelave z največjo učinkovitostjo. NTA ima zmožnost izračunavanja prostornine vdolbin v obdelovancu, kar uporabnikom olajša določanje prednosti in obdelavo vdolbin v programih za obdelavo. Identificirajo se skorajšnje napake, ki jih določi uporabnik, in podprtih je več lokacij menjave orodja za natančnejšo simulacijo gibanja stroja. Kontekst simulacije, shranjen v 3DEXPERIENCE platformi, omogoča uporabniku, da svoj pregled organizira na najprimernejši način, kar zagotavlja sledljivost validacijske naloge. Uporabnikom omogoča programiranje, optimizacijo in validacijo obdelave na najbolj učinkovit način. Omogoča NC programerjem, da prej v procesu prepoznajo napake na poti orodja in skrajšajo čas programiranja.
• Ustvarjanje NC podatkov, vključno z NURBS izhodom
  • NTA ponuja brezhibno generiranje izvorne APT kode in ISO formata NC kode prek vgrajenega postprocesorskega izvajalnega mehanizma, knjižnice standardnih tabel za preslikavo sintakse postprocesorja in vzorcev postprocesorja. Izhodne formate je mogoče preprosto prilagoditi. Rezultat se ustvari in upravlja v 3DEXPERIENCE platformi. Dodatne datoteke, ki jih ustvari postprocesor, se samodejno shranijo, tako da so vsi ustrezni izhodi za kateri koli kos aktualni in na voljo na isti lokaciji. Ključne informacije je mogoče izvoziti za referenco v delavnici. NTA podpira format datoteke NURBS APT, kar zagotavlja večjo prilagodljivost in natančnost za obdelavo kontur in površin proste oblike. Izboljša kakovost obdelanega dela, hkrati pa zmanjša velikost ustvarjene datoteke.
• Žična EDM obdelava
• NTA omogoča uporabnikom, da simulirajo, validirajo in programirajo postopke obdelave z EDM. Uporabniki imajo možnost izračunati pot žične EDM in programirati sinhronizacijo vsakega konca žice s konturami kosa. Uporabniki lahko implementirajo zmožnosti 2 in 4 osnega programiranja z namenskimi strategijami žične EDM ter vizualizirajo in potrdijo svojo programsko strategijo, nato pa izdelajo strojno kodo, ki bo uporabljena v pravem stroju. Tako kot pri vseh DELMIA Machining aplikacijah lahko uporabniki shranijo in ponovno uporabijo najboljše prakse tako, da ustvarijo poti žične EDM, jih shranijo v predlogo in nato ponovno uporabijo isto strategijo na drugih delih, ki jih je treba obdelati.